Новые разработки скважинных электронасосных агрегатов
ОАО «Завод Промбурвод» постоянно работает над совершенствованием, модернизацией и расширением номенклатуры выпускаемой продукции, удовлетворяя потребности заказчиков, выполняя намеченные программы. Предприятие постепенно переходит на всё большее применение нержавеющих сталей в конструкции погружных скважинных насосов и электродвигателей.
Производство погружных насосов в ОАО «Завод Промбурвод» с применением нержавеющих материалов началось с изготовления рабочих колес, лопаточных отводов насосов ЭЦВ10 и ЭЦВ8, корпусов насосов ЭЦВ4 и ЭЦВ6. И всё это сделано в рамках действующей цены на насосное оборудование.
В ОАО «Завод Промбурвод» с третьего квартала 2018 года были поставлены на производство насосы ЭЦВ 8-40-нрк и ЭЦВ 8-25-нрк с рабочим колесом из нержавеющих материалов. Таким образом, увеличена надежность и долговечность этих насосов. Тогда же приступили к разработке целой серии насосов, это завершение 8 дюймовых насосов ЭЦВ8-16-нрк и разработка серии насосов ЭЦВ6-нрк.
Благодаря инновационным технологиям конструкторы в конце 2018 года выполнили расчет десятикубовой гидравлики погружного скважинного насоса. Затем были разработаны и изготовлены опытные образцы насосов ЭЦВ6-10-(20 - 350)нрк. Рабочие колеса, вал, обратный клапан, корпус насоса изготовлены из нержавеющих материалов, а отводы лопаточные и обоймы из технопластика Noril. Головка и подвод насоса из конструкционной стали с покрытием.
В новой конструкции насоса нержавеющее колесо позволило снизить гидравлические потери, что позволило увеличить напор одной ступени на 7,7 % по сравнению со ступенью из технопластика. Напор одной ступени этой гидравлики составил 11,8 м. Улучшились и энергетические показатели, так например, у насоса ЭЦВ6-10-110нрк по сравнению с насосом ЭЦВ6-10-110 ток снизился на 4,2 %, потребляемая мощность снизилась на 4 %, удельный показатель расхода электроэнергии на подъем одного куба воды и на один метр снизился на 2,9 %, КПД насоса увеличилось на 1,7 %. Первые образцы такой конструкции поставлены на скважины предприятий Республики Беларусь.
После проведения приемочных испытаний предприятие приступило к производству. В 2019 году данные скважинные насосы поставлены на производство. За прошлый год и полугодие этого года поставлено 139 агрегатов ЭЦВ6-10 нрк с напором от 50 до 140 м на экспорт в Россию и Казахстан.
В текущем году идет подготовка производства насосов ЭЦВ6-6,5-(20 - 320)нрк и ЭЦВ6-16-(20 - 190)нрк.
В таблице представлены технические характеристики рабочих ступеней насосов:
Насос |
Колесо нрк |
Колесо пластик |
||||
КПД ступени, % |
Потребляемая мощность ступени, кВт |
Напор ступни, м |
КПД ступени, % |
Потребляемая мощность ступени, кВт |
Напор ступени, м |
|
ЭЦВ6-10 |
59 |
0,7 |
11,8 |
58 |
0,6 |
10,9 |
ЭЦВ6-16 |
60 |
0,7 |
7,8 |
57 |
0,7 |
7,15 |
ЭЦВ8-16 |
62 |
1,7 |
18,8 |
61 |
1,6 |
18 |
ЭЦВ8-25 |
64 |
2,5 |
19,3 |
64 |
2,2 |
16,7 |
ЭЦВ8-40 |
63 |
3,2 |
15 |
67 |
3,3 |
16,5 |
В соответствии с планами технического развития ОАО «Завод Промбурвод» разработало конструкторскую документацию и технологическую линию для производства на весь типаж погружных электродвигателей с применением нержавеющих материалов. С начала этого года поэтапно внедряется применение нержавеющих сталей на корпусе статора погружного электродвигателя. Уже внедрены мощности 5,5, 7,5, 9,3 и 11 кВт.
Столь скорому внедрению данного мероприятия позволила линия по собственному производству нержавеющей трубы и технологическая линия по производству статора электродвигателя. Обе эти линии собственной разработки и внедрены собственными силами.
Технологическая линия по производству статора электродвигателя построена так, что без особых переналадок можно производить статора с использованием любых материалов. Здесь производится: шихтовка листов электротехнической стали, приварка базовых колец, расточка базовых поверхностей, проточка в размер наружного диаметра и намотка статора.
На этой линии изготавливается также статор для синхронных погружных электродвигателей на постоянных магнитах.
Сегодняшняя конструкция электронасосных агрегатов и технология производства позволяют изготовить их с применением нержавеющих материалов с оптимальными параметрами по подаче и напору в любой рабочей точке.
Колесо нрк (слева). Колесо пластик (справа)
Статор двигателя из нержавеющей стали (слева). Статор двигателя из конструкционной стали (справа)